如今，在我区已有一批企业投身绿色发展行列。去年以来，中天钢铁投资百亿元展开绿色循环减量提升项目，是新常态下推进生态环境建设的积极探索，也是落实绿色发展理念的重大实践。近日，集团下属同创公司又成功研发“逆向力”焊接法，一举攻克了加热炉炉筋管滑块焊接变形的技术难题，实现了另类节能新突破。
在传统的加热炉炉筋管滑块焊接过程中，由于管体各部分受热不均，局部温度分布不均匀，焊接完毕后管道会呈现弧形扭曲状。在后期矫正变形时焊缝可能会因为受到外来机械力的作用而开裂。这种加工工艺不仅流程复杂，而且制作成本较高。加热炉炉筋管滑块焊接是同创公司承接的主要业务之一，为彻底解决技术难题，公司成立攻关小组实施项目攻关，在经过多次试验和论证后，成功研发出“逆向力”焊接法。
中天钢铁集团培训员 夏萍：（首先我们要计算出变形值，然后我们要来改变焊接顺序，慢慢的减少焊接变形的范围。现在我们可能是中间往两头焊，很可能是焊一段停下来，然后再焊一段，慢慢把冷却速度停下来。）
在完成各“反拱”点的测绘后，攻关小组依据中心“反拱”距离制作出5根相应长度的钢管，支撑在各“反拱”点。这样一来，在滑块焊接完毕并取出全部支撑管后，随着管道的冷却，炉筋管产生的逆向变形能够完美抵消“反拱”形成的反向力，确保管道平直如常。新焊接工艺的采用不仅简化了整个加工制作流程，降低了加工成本，而且加工效率也提升至原先的两倍。目前，该项技术已在钢轧二分厂、钢轧三分厂等多个分厂的产品加工制作中得到有效应用。