记者今天从中天钢铁集团了解到，由企业信息工程部自主研发的“一炼铁铁水罐罐号识别系统”已完成测试正式上线，该系统为全国首例机器取代人工，应用于铁水罐罐号的智能识别系统。

在一炼铁的铁水罐运输线上，铁水罐依照轨道缓慢运行。之前企业铁水罐罐号都采用人工上报的方式，工作效率低，且易受外界因素干扰出错，同时，由于铁水罐属于特种设备，人工近距离采集也存在安全隐患。为此，该集团信息工程部于去年3月牵头组织对铁水罐罐号上报方式进行信息化改造。经过一年多的技术攻关与研究，铁水罐测温系统于今年6月正式上线。
中天钢铁集团自动化仪表班长 徐继安（铁水罐测温系统现场的话它是有6套探头，同时有氮气吹扫，现场的6个探头，一边三个分别测铁水罐体底部的6个不同的位置，当那个铁水罐车经过的时候，实时检测出6个不同位置点的温度实际值。）
该系统采用远程视屏采集，当拉着铁水罐的小火车匀速通过装有识别装置的铁轨时，系统能在几秒钟内完成铁罐底部温度、使用次数、重量等信息采集，并自动汇总至调度室，一旦底部温度临近200度，意味着该铁水罐存在穿包风险，必须下线维护，每个铁水罐使用至1300次就必须下线报废。
中天钢铁集团软件工程师 周阳（该系统还整合了铁水罐的运维一体化，为一炼铁铁水罐维修提供了有效的监控平台，未来该系统还会与其他生产系统进行对接，打破数据壁垒。）