中天钢铁：智慧工厂让“热”车间“冷”下来 |
| 时间：2023-08-10 20:27:12 来源：武进新闻 作者：阳湖网 |
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连续不断的高温对于制造一线的工人来说，无疑是“火上浇油”。中天钢铁集团近年来抢抓5G+工业互联网等新一代信息技术快速发展的窗口，一项项数字化改造接续落地，让厂区的“热”车间“冷”下来。
在中天钢铁集团第八轧钢厂，正在轧制中的钢材温度近1000℃。但如今，操作工只需动动手指，一批批钢材就能轧制完成。
中天钢铁集团第八轧钢厂司炉工
陈叶
智能化改造之前，我们司炉工每天当班期间每两个小时要巡检一次，每次都是在高温区域，检查回来都汗流浃背，炉顶温度在七八十度，炉侧温度在六七十度。（现在）再也不用像以前那样顶着高温去巡检。
如今，集团专门打造了5G数字调度室，通过炼钢工序数字孪生可视化系统，真正实现现场生产主工序无人化快速一键炼钢。
炼钢工段见习工长
刘明鹏
以前放钢工兑铁水、加废钢是在外面完成的，现在转移到了主控室完成。之前取样从一号转炉取到样子送到化验室需要300米的路程，现在只需要走50米左右，把它放到自动快分系统上，只需要1.5分钟就可以把样子打出来。
目前，中天集团炼钢厂区内共设有81个5G基站、120路5G高清视频监控、2000个工业设备联网监控点，生产数据传输全覆盖。大数据设备的投用，也将天车工人们从封闭、闷热的天车内解放出来。
中天钢铁集团炼钢厂天车工
张雪艳
驾驶室里的温度相对也比较高，现场灰尘、噪音都是有的，我们几乎一天要呆在里面，8个小时。现在在操作室里环境好了很多，我们有空调
此外，中天钢铁集团还用钢坯喷码机器人取代传统人工喷码操作，不仅标识字体效果清晰易识别，工人们还可以从高温高粉尘的现场转到恒温的操作室内。
中天钢铁集团炼钢厂员工
张柱
在两年前都是靠人工用一个码牌，拿一个喷壶，靠近冷床，一米范围内接近四五百度的温度逐支标识。现在随着智能化的发展，人已经撤离现场到操作室工作。
下一步，中天钢铁集团将继续运用“5G+云+AI+大数据”等技术与钢铁生产深度融合，无缝打通工厂内数据采集、传输、处理、应用等全环节，实现中天钢铁5G专网及应用的可视、可管、可控，在智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理深耕，实现从钢铁产品制造者向综合钢铁解决方案提供者的华丽转身。
中天钢铁集团数智创新部副部长
韦入铭
今年做一个料场无人化改造，这个部分差不多要投入2000万元的资金，人员的工作环境有大大提高，之前在（炼钢厂）5G行车里做了一些（改造）工作内容，今年准备在烧结厂、轧钢厂，把行车推广出来，提升大家的幸福度。
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