中天钢铁集团5G+烧结智能化料场上线 |
| 时间：2024-03-26 20:01:36 来源：武进新闻 作者：阳湖网 |
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近日，中天特钢5G+烧结智能化料场于近日正式上线运行，这也是行业内首次通过全国产化的5G组网实现智能化料场的成功运用。
烧结料场在钢铁行业中扮演着钢铁“粮仓”的角色，集团每天转运各类原辅料达四万吨。此前，钢铁生产所需要的烧结矿、焦炭、中转原燃辅料堆放一直是环保治理的难点、重点，且料场内大型机具设备操作、库存盘点等均为人工操作，劳动强度高，作业环境恶劣。
中天特钢烧结厂主控工
朱荆超：（项目上线前）我们经常就需要走到一公里以外的对桥机上面，现场环境粉尘很大，带两层口罩上去，经常爬上爬下，伴随着生产节奏，经常需要换机器，又要再走好几百米，再爬上我们大型堆取料机上面。
现在，朱荆超和同事们只需每天到主控室，定点打卡，一人即可远程操作4—5台机器，工作轻松了，效率反而高了。员工从“蓝领”一跃成为“白领”。
中天钢铁集团总裁助理
数智创新部部长
魏巍：我们首先在行业内通过全国产业化的5G组网实现智能化料场，充分发挥了5G高带宽、低延迟、广链接的技术特点，同时项目实施成本也比原来的工业以太网方案降低50%以上。高炉原料的配比更加精准，结合配矿优化模型，实现绿色低碳生产。
魏巍介绍，改造范围主要涉及中天550料场、180料场、焦炭料场、三角料场等区域，利用5G网络覆盖数百万㎡的区域，实现现场车载高清视频实时预览，控制信号十毫秒级传输，同时结合行业领先的3D扫描、雷达防撞等智能化手段，完成了15台大型堆取料、14台重型卸车等运输设备的智能化升级。
中天特钢烧结厂副主任工程师
陈子建：整个料场有几百条皮带机组成，是交叉运行的，从港口码头到一次料场，到高炉到烧结每个料仓，只要在电脑上选择起点跟终点，就像我们汽车导航一样，一键选择流程，鼠标一点，能够清楚知道物料分流在哪里。管控20万吨左右的物料，（以前百人）现在只需要29个人这样一个团队。
因地制宜发展新质生产力。近年来，中天钢铁锚定“数智”赋能，持续塑造钢铁新质生产力，搭建起“一张网”“两平台”“五应用集群”“二十应用场景”的5G矩阵式应用生态，建立了“国家级智能制造示范工厂”“省级5G全连接工厂”等数字化平台。后续，集团将继续吸收先进“智改数转”经验，推动数字化转型迈上新台阶，为“高端化、智能化、绿色化、融合化”发展注入“数字智慧”。
中天钢铁集团总裁助理、特钢公司总经理
王郢：（后续）我们会逐步在炼铁、炼钢、轧钢、物流，全流程展开，来提升我们整个自动化水平，提高我们的效率，提高我们的质量，提高我们的控制水平，降低我们的能耗等。
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