最大化释放智能化改造成果，推动设备能耗管理从“经验管控”向“数据量化”转型升级，近日，东方特钢传来喜讯：企业烧结机头电除尘节能优化系统完成了AI自控系统程序模型调试更新并正式投运，在提升环保管控水平的同时，释放出实实在在的节能效益。
早上9点，记者来到企业除尘控制车间，工程师轻触屏幕，一键即可实现参数调整。
常州东方特钢有限公司设备能源处副处长 韩晶
它会实时采集（进出口）粉尘浓度、烟气工况、设备电压电流等各项数据，再通过AI算法自主分析判断，根据现场实际情况，动态调整设备的电源运行参数和振打节奏，精准适配每一刻的生产工况，形成全自动闭环控制。
过去，烧结机头电除尘电源主要采用人工固定模式运行。面对烟气工况和粉尘浓度变化，参数调整依赖人工经验，为确保排放稳定达标，电源参数往往长期保持较高水平，造成一定的能源浪费。近年来，东方特钢自主投运AI自控系统，让除尘设备具备了更加精准的“感知”和“判断”能力。从“凭经验调参数”到“让数据做决策”，AI系统构建起“实时采集—智能分析—动态调节”的闭环控制模式，在保证除尘效率和排放稳定的基础上，进一步挖掘设备节电潜力，也有效减少因振打不合理造成的能源消耗和二次扬尘。
常州东方特钢有限公司设备能源处 副处长韩晶
节能成果突出，实测下来日均节电6616度，综合节电率达到41%，远超项目预期标准。
AI系统的投运，带来的不仅是电量上的“减法”，更是生产管理方式的“升级”。在节电效果达到预期的同时，企业粉尘排放保持平稳可控，后端脱硫、脱硝装置运行未受到影响，实现了环保达标与节能降耗协同提升。
随着智能控制技术不断融入生产现场，东方特钢正持续挖掘数据价值和设备潜能，推动传统工艺与数字技术深度融合，以更精准的控制、更高效的运行，为节能降碳和绿色制造注入新动能。
常州东方特钢有限公司设备能源处 副处长韩晶
现在我们还有AI布袋除尘的一个智能管控，总共28套，这个年均创效大概1000多万这样子，然后还有我们有十套智能燃烧系统，年均创效估计也有五六百万。