近日，在中国质量协会举办的2023年全国现场管理改进成果发表交流活动中，中天钢铁集团两项现场管理改进成果，在150余个项目中脱颖而出，分别获评全国示范级成果、全国专业级成果。
在中天钢铁集团第三轧钢厂，技术人员正在对《精益生产方法在中天三轧厂提升日产方面的应用》项目进行优化分析。通过准时化生产、生产线平衡设计、管理降低设置时间等方法，有效解决了动作浪费、搬运浪费等制约生产效率的瓶颈问题，使得检修时间、工艺切换时间大大降低，各类故障率降低16.1%，提升产能8万吨，创效达8000万元。经过综合考评，项目获评全国示范级成果。
中天钢铁集团第三轧钢厂钳工 王成业
项目实施以后，对比上一年，产品的综合性能大概提升了百分之九点多，工人的劳动量降低了16.1%，产量提升了百分之八点多。后期我们会持续推进项目结果，分享给中天公司其他分厂试运行。
《提高炼钢转炉一倒合格率》项目，确定了潜在的10个影响因素，逐一攻关突破，将2号转炉的一倒合格率由91.5%提高至97%以上，年效益近500万元。在此次比赛中，项目获评全国专业级成果。
中天钢铁集团炼钢厂员工 贾欢
后续计划将这一项目全面运用到生产实践中，将转炉一倒作业率最大化。
近年来，中天钢铁集团聚焦高质量发展目标，持续夯实精益管理基础，在提高生产效率、提升产品质量和降低生产成本等方面有多项成功经验。下阶段，集团也进一步加快构建精益生产模式，持续改进运作机制，提升现场管理工作水平，努力为实现集团迈入世界500强目标提供坚强保障。